中国模具落后的9个原因

一是总量供不应求，缺少中高档模具； 

    二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理； 

    三是模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平； 

    四是开发能力较差，经济效益欠佳； 

    五是国家对模具工业的政策支持力度还有待加强； 

    六是人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少； 

    七是工艺装备水平不高，配套性不好，利用率低； 

    八是专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差； 

    九是模具材料及模具相关技术落后。 

    面对问题与不足，国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲认为，中国的模具企业应该联合起来，分工合作，共享资源，实现技术水平的飞跃。她表示，如果企业分工明确，实施行业自律和建立价格体系进行公平竞争，而不是互相压价，恶性竞争，就可以集中力量解决某一领域的问题，既能提高工作效率，又可降低产品开发难度。如果企业能够共享研发成果，就会减少巨额投资，而且研发速度也会有所提升。 

    中国的模具制造作为一个产业起步的时间不算早，但是经过了20多年的快速发展，如今也初具规模，并且涌现了一些具有竞争力的模具制造企业，有关资料显示，目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。 

    专家预测，随着全球加工业重心加快向我国转移，这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。但是无可否认，对于整个中国模具制造业而言，应当充分利用中国模具业迅速崛起的契机，通过提供相关服务达到整合资源，互相配套的目的。这样才有可能使模具业走出目前的不利境地。



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