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中国模具落后的9个原因

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一是总量供不应求,缺少中高档模具; 
    二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不够合理; 
    三是模具产品水平低于国际水平,生产周期却高于国际水平; 
    四是开发能力较差,经济效益欠佳; 
    五是国家对模具工业的政策支持力度还有待加强; 
    六是人才严重不足,科研开发及技术攻关投入太少; 
    七是工艺装备水平不高,配套性不好,利用率低; 
    八是专业化、标准化、商品化程度低,协作能力差; 
    九是模具材料及模具相关技术落后。 
    面对问题与不足,国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲认为,中国的模具企业应该联合起来,分工合作,共享资源,实现技术水平的飞跃。她表示,如果企业分工明确,实施行业自律和建立价格体系进行公平竞争,而不是互相压价,恶性竞争,就可以集中力量解决某一领域的问题,既能提高工作效率,又可降低产品开发难度。如果企业能够共享研发成果,就会减少巨额投资,而且研发速度也会有所提升。 
    中国的模具制造作为一个产业起步的时间不算早,但是经过了20多年的快速发展,如今也初具规模,并且涌现了一些具有竞争力的模具制造企业,有关资料显示,目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。 
    专家预测,随着全球加工业重心加快向我国转移,这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。但是无可否认,对于整个中国模具制造业而言,应当充分利用中国模具业迅速崛起的契机,通过提供相关服务达到整合资源,互相配套的目的。这样才有可能使模具业走出目前的不利境地。



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